浙江4个项目入选工信部第二批“5G+工业互联网”10个典型应用场景和5个重点行业实践案例

　　近日，工业和信息化部印发《第二批“5G+工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践的通知》。本次入选项目涵盖石化化工、建材、港口、纺织、家电等5个行业共计20个案例，其中浙江入选4个。

　　近年来，浙江省通信管理局按照工业和信息化部《“5G+工业互联网”512工程推进方案》部署要求，积极推进省内“5G+工业互联网”重点行业、典型应用场景推荐工作，引导省内基础电信企业和工业制造企业踊跃参与。2021年下半年共征集石化化工、建材、港口、纺织、家电、汽车制造、能源电力等行业的30余个优秀案例，经遴选择优上报工信部。

　　本次浙江入选的4个项目案例分别是，浙江电信联合艾莱依建设的“艾莱依5G+工业互联网云平台”（纺织行业），浙江移动联合新凤鸣集团建设的新凤鸣化纤产业5G+工业互联网平台（纺织行业），浙江移动联合老板电器建设的“老板电器5G无人工厂”（家电行业），浙江联通联合雅戈尔集团建设的雅戈尔服装“5G+数字孪生”项目（纺织行业），均为浙江企业5G融合应用的典范，既代表省内各行业5G赋能发展的潮流趋势，也反映出各获选企业在国内的创新先进程度，为浙江省的产业数字化转型树立了标杆。

　　下一步，浙江省通信管理局将会同相关单位，加快培育新业态新模式，充分发挥典型示范引领，指导省内基础电信企业与各行各业紧密协作，为5G融合应用落地提供良好的发展环境。

　　案例1：雅戈尔服装制造有限公司与中国联通合作，开展了“5G+数字孪生”项目建设，实现了生产单元模拟场景的应用。基于数字孪生技术，在地理信息、物理信息、运行逻辑上1：1虚拟还原了雅戈尔西服工厂，通过数采模块对缝纫机实时数据（如缝纫机的启停、速度、故障等）、AGV状态信息（位置、速度、配送物料等）以及巡检机器人的位置和检测结果等进行采集，利用5G网络上传至数字孪生系统。通过系统对生产现场特别是移动设备实时生产运行状态的监测、分析和报警，能够直观、可视化地远程掌握工厂生产、物流、设备等全局信息，解决了传统系统因信息抽象、点状、断点而导致的决策滞后和工厂异常处理不及时等问题，提高了工厂管理层的决策效率及车间层的执行效率，生产效率提升25%，订单交付周期缩短10%。

　　案例2：艾莱依时尚股份有限公司与中国电信合作，开展“艾莱依5G+工业互联网云平台”项目建设，实现了工艺合规校验场景的应用。通过数采模块对缝纫机实时数据（如缝纫机的启停、速度、故障、扎针、工站时间等）进行采集，经过5G网络传输至艾莱依5G+工业互联网云平台。云平台将采集的缝纫机实际扎针时间、非扎针时间与工厂MES、标准工时系统（GSD）的数据进行融合分析，生成设备实时针动波形图及各类生产报表。利用云平台建模，精确分析出每一个员工、每一个工作站、每一台缝纫机在任何时刻、任何地点、任意周期的工作状态，计算每台机器、每条产线的工艺精准度，及时发现异常，减少跳针、串针、针距偏差导致的串色等工艺问题。根据分析调配最优参数，进一步提升产品

　　案例3：新凤鸣集团股份有限公司与中国移动合作，搭建化纤产业5G+工业互联网平台“凤平台”，实现了企业协同合作场景的应用。平台集“主数据、实时数据、企业资源计划（ERP）、MES、WMS、大数据及商务智能、应用程序（APP）和标识解析”于一体，实现内外部互通互联。通过凤平台整合从市场、销售到生产物流全环节等资源，构建灵活组织能力，实现产品配送、自提一体化管理，采、产、销一体化分析和内外贸物流一体化运营，实时掌握化纤生产订单及质量数据。利用5G技术和5G工业模组、工业网关、工业PLC等5G终端，贯穿化纤产业上下游，对生产环节关键设备实现实时监控。化纤产业链上下游企业可通过平台实现资源数据共享，高效支撑企业科学运营，促进产业互惠互利。

　　案例4：杭州老板电器股份有限公司与中国移动合作，开展“老板电器5G无人工厂”项目建设，实现了生产单元模拟场景的应用。通过5G工业网关实时上传海量生产数据、设备状态数据，实现对厂房内工艺流程和布局的数字化建模，利用5G网络实时呈现车间内12条产线生产状态和65辆AGV位置信息。当产量即将低于标准值或影响其他生产环节时，平台可自动定位异常设备，进行弹窗预警，实现资源协同。通过数字孪生平台，实时掌握物流效率、设备负荷、瓶颈节点等关键信息，有效提升了工厂运作过程中生产效率和自动化水平。